微合金的溶度積原理是指導(dǎo)微合金化技術(shù)的基本原理
發(fā)表時間：2015-3-24 17:17:10閱讀次數(shù)：1572
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微合金元素對TMCP的特性溫度的提升與降低使TMCP技 術(shù)向更高級層次發(fā)展，使材質(zhì)的創(chuàng)新發(fā)生了革命性的變化。
微合金的溶度積原理是指導(dǎo)微合金化技術(shù)的基本原理，是提 高TMCP效果，降低生產(chǎn)成本的內(nèi)部因素。特別是在特殊鋼生產(chǎn) 中微合金元素在很多方面起到了現(xiàn)代冶煉技術(shù)、熱加工技術(shù)、冷卻 控制技術(shù)難以達到的作用。特別是省略調(diào)質(zhì)處理、球化退火、軟化 退火、抗焊縫性能蛻化、抗應(yīng)變時效、抗氫脆高強度鋼、沉淀強化、 IF化等方面以Nb為首的微合金化技術(shù)，推動新材料向更高性能 發(fā)展。
TMCP參數(shù)要依采用的微合金元素而定，微合金元素的應(yīng)用 要根據(jù)TMCP的能力而選擇。兩者不可盲目，這種表里統(tǒng)一、相 輔相成的關(guān)系是開發(fā)新產(chǎn)品成功的關(guān)鍵。
因為動態(tài)再結(jié)晶過程非�？欤杂^察動態(tài)再結(jié)晶時用金相 方法捕捉再結(jié)晶信息，是很困難的。采用極快速的冷卻得到原始 7晶粒，是由不規(guī)則、多波折的鋸齒晶界圍起的不完整的7晶粒。 動態(tài)再結(jié)晶的細化晶粒作用，通常采用熱變形的應(yīng)力一應(yīng)變曲線進 行分析。
